要环保，必先智能
绿色智能制造是生态发展的需要，也是智能制造向高端发展的必然选择。
以往，成品率效率较低，耗能高，产生大量废气、废物是涂料行业普遍存在的问题，绿色智能制造将帮助设备节能优化，提升制造产业效率。
绿色制造强调科技含量高、耗能耗材少，智能制造强调连通性、自动智能，一个侧重降低能耗，一个侧重提质增效。智能制造所重点建设的是信息化技术应用。
特别是在传统涂料日趋式微，单靠廉价成本、产能规模优势的扩张模式一去不复返的大背景下，绿色智能制造就显得格外重要，节能环保不仅能保护环境同时也能够提高能源使用率，降低企业成本。
围绕“智能化装备、智能化生产、智能化管理、智能化产品”的“智能”，要与“绿色”、“人工”达到琴瑟和鸣的理想状态，恰恰是行业现在发展具平衡力与可持续发展力的新动能来源。
智能制造，一体化生产线在行动
进入21世纪后，由于环保、节能和生产效率的需要，并随着计算机技术、机械制造技术的不断发展，智能型一体化涂料生产线成为涂料工厂生产设备发展的新趋势。
智能型一体化涂料生产线改变传统涂料生产设备分散、不环保、效率低的缺点，采用先进的自控技术，将涂料生产过程中的原料进料、计量、分散、研磨、调漆、过滤、自动包装全过程，与现代化工艺过程实现结合，现了全自动化的控制。
整个生产过程全密闭、环保，采用工控机操作，可根据不同的流程制作出有符合不同用户需求的控制画面，生产过程实时监控，并能进行过程记录、生产报表等功能，有效的提高了生产工艺的精确性、产品质量的可追溯性。
智能型一体化涂料生产线的数据还可以和工厂的物联网、MES管理系统连接，相互之间进行企业内的通信，包括生产数据采集、工况分析、制造决策等。若干智能工厂通过中间件、云计算和服务连接成庞大的制造网络，借助基于物流网的智能物流构建完整的制造体系。
智能型一体化涂料生产线通过与MES数据相连接，可实现详细的计划分解，安排及执行、反馈，业务分析、流程分析、品质分析、异常控制，电子看板展示、消息传递等一系列超强功能。通过和MES系统内的数据连接，将工厂的订单管理、生产排产、生产现场设备控制、工艺控制、品质控制、制造进度控制、现场库存、各类数据采集分析、物料跟踪、营运指挥、管控、分析、决策系统进行整合，形成涂料工厂生产强大的智能制造系统，真正的实现涂料工厂生产的自动化、智能化。
在企业们不断的努力下，未来，涂料上下游产业链必将一起，携手奋进，共同迈向工业4.0，为加快中国涂料工业优化升级，共同推动中国涂料行业的高质量发展，为努力实现“双碳”目标、实现制造强国做出应有贡献。
